为贯彻落实蜀道集团“降耗增效·我在行动”工作要求和蜀道铁路运营集团2024年“五小”活动要求，归连铁路公司结合运输生产实际，以翻车机煤篦子技术改造为契机，全面深入开展“五小”创新活动，积极动员职工群众参与到设备技术更新、节能降耗、小改小革等活动中，共同推动公司高质量发展。

翻车机是一种翻卸铁路敞车散料的大型机械设备，可通过将有轨车辆翻转或倾斜的方式快速完成卸车作业。公司现有3台翻车机，翻卸洗精煤与铁精矿，能同时上位65辆进行翻卸作业，每台单次翻卸1辆货车，作业时间大约6分钟/车。2023年公司全年完成卸车量824.60万吨，其中翻车机共完成卸车60626车394万吨，翻卸车作业率48％。

车务部翻车机及卸料系统，作为公司卸车作业的重点设备，已运行十多年，原设计使用功能已远远不能适应公司近年来的生产发展。尤其是翻车机煤篦子在卸车过程中矿料堆积较多堵塞料仓，需人工进行清理，作业效率较低，严重影响运输生产组织，为确保生产稳定进行，公司决定对2#翻车机煤篦子进行技术改造。

系统策划 集思广益

为确保此次技术改造达到预期效果，公司抽调机辆部检修车间骨干力量，组建专业检修队伍前往西昌钒钛翻车机车间实地考察和交流学习，同时多次召开翻车机煤蓖子技改动员会，精心策划和组织，制定详细的改造方案和推进计划，通过落实责任人、明确完成时间节点的方式进行跟踪落实，从讲安全、保质量、抢进度等方面全面安排部署，为2#翻车机技改项目的推进打下了坚实的基础。

集中力量 攻克难关

在公司各部门的全力配合下，机辆部按照改造方案启动2#翻车机煤篦子技术改造，技术人员将2#翻车机煤篦子吊装至翻车机平台，按70cm×70cm田字型进行技术改造，同时在煤篦子安装位置铺设一圈25cmx600cm和25cmx800cm长方形的钢板，并在田字型煤篦子和钢板之间铺设数根钢轨加固。今年3月相继完成2#、3#翻车机煤篦子现场改造、调试和验收，目前已投入运行使用。

能效提升 成果显著

技术改造后，成功解决了2#、3#翻车机在作业过程中的物料堵仓问题，单车翻车作业时间从原来6分钟降至4分钟，有效提升了卸车作业效率。截止4月14日，2#、3#翻车机共翻卸车辆2617车，未出现料仓堵塞现象，改造前后对比，节约人工挖仓成本费用约2.6万元，货车占用费0.98万元，在煤篦子技改之后，翻车机按每年卸车量300万吨进行测算，可节约生产成本约60万元。

下一步，归连铁路公司将继续以增收节支、节能降耗、修旧利废、创新创效为抓手，扎实推进和持续开展“五小”创新活动，做好成果经验总结，充分激发职工工作热情和创新活力，为圆满完成年度生产目标任务和推动公司高质量发展注入新动力。